Rolul si locul poductiei in cadrul firmei:
Productia ocupa un loc central in cadrul firmei, asigurand transformarea resurselor in produse si servicii.
Firma este vizualizata recent ca un system asfel expunem in cele ce urmeaza:
- Abordarea sitematica a firmei.
Putem define sistemul ca:
- Un set de component ce actioneaza ca un intreg pt. a atinge un scop;
- Un software care operaza pt. a coordona o serie de activitati;
- Designul unei organizatii ca un set de procese alcatuite din seturi de activitati.
Functia principal a sistemului este transformarea intrarilor in iesiri prin intermediul componentelor sale.
Sistemul este alcatuit din:
- Componentele sistemului: intrarile, procesele, iesirile sistemului-toate aceste putand fi controlate, insa exista componente care nu sunt controlabile.
- Atributele sistemului:caracteristicile specifice sistemului.
- Relatiile dintre component.
Sistemele construite de oameni sunt semi-controlabile. Desi ele sunt costruite pt a fi controlate si monitorizate, exista intrari necontrolabile si iesiri nemasurabile.
Un system poate fi deschis sau inchis in functie de intensitatea relatiilor pe care le intretine cu alte sisteme care ii sunt exterioare.
Concluzii referitoare la conceptual de system.:
- Sistemul are obiective bine stabilite;
- Sistemul este conceput de mai multe component care relationeaza intre ele;
- Sistemele sunt in general sisteme dechise
- Sistemele pot fi reale sau conceptual;
- sistemele sunt semi-conceptuale;
Exista 7 nivele ale sistemelor vii:
- Celulele:elemental principal al vietii
- Organele: organele din corpurile noastre;
- Organismele: insect, bacteria, mamifere, pesti , pasari , oameni.
- Grupuri|:familii, echipe, departamente, unitati.
- Organizatii:firme,companii,etc.
- Comunitatea sau societatea: ecosisteme, regiuni, state, orase.
- Sisteme supranationale:continente, planete Pamant.
2.Abordarea tehnica (functionala) a firmei ca sistem: aceasta vizeaza crearea unor ierarhii intre sisteme si subsisteme.
Dezavantaje ale acestei aborderi:
-detalierea in sine poate fi o problema, uneori unele parti ale sitemului neavand subsisteme;
-mecanizarea ;
-transferata la nivel de firma, abordarea tehnica se concretizeaza prin abordare pe departamente a firmei.
In Romania , principalele cauzenale acestei abordari ar fi lipsa metodelor si mijloacelor de abordare sistemica procesuala.
3.Abordarea procesuala a firmei ca system
Avantajele abordarii procesuale:
-permite analiza integrate si particularizata a firmei;
-tine cont de scopurile firmei;
-tine cont de permanente schimbari ale mediului organizational.
Factori care duc la ingreunarea implementarii acestei viziuni asupra firmei:
- Principalii factori care au dus la aborderea procesuala au fost dezvoltarea tehnoloiilor informationale , dar si dezvoltarea unui mediu cat mai schimbator, dar o firma care nu are capacitatile informatice pt a analiza afacerea din punct de vedere procesual , sau cnostiintele necesare nu poate implementa acesta abordare.
- Abordarea functional a firmei a capatat puternice radacini;
- Frica motivate a angajatilor de concedieri;
- Functiunea de productie a firmei: contine totalitatea activitatilor care au ca scop si duc la obtinerea unor produse.
Alaturi de activitatea de fabricatie , functiunea de productie contine si activitatile care creeza conditiile desfasurarii activitatii de fabricatie, denumite si activitati support.:asigurarea caliatii productiei, intretinerea si repararea utilajelor, transporul, depozitarea produselor finite.
Pe langa activitatea de fabricatie si de support, adaptarea continua la cerintele pietei si desfasurarea unor activitati de inovare a productiei.
- Procesul de productie din cadrul firmei:
Acesta cuprinde mai multe grupe de activitati, iar aceste grupe le denumim subprocese.
Subprocesele directe contin activitati de baza si activitati de asigurare.
- Activitatile de baza au ca scop executarea nemijlocita a produselor care definesc obiectul de activitate al firmei:
- Activitati pregatitoare
- Activitati prelucratoare
- Activitati de montaj
- Activitatile de finisare.
2.activitatile de asigurare au cascop executare unor lucrari in vederea verificarii sub raport cantitativ , calitativ, dimensional si functional a produselor executate.
subprocesele indirect contin activitati auxiliare , activitati de servire a productiei, activitati de inovare a productiei.
- Activitatile auxiliar: activitalile de intretinere si reparare a utilajelor, activitatile de realizare a matritelor , modelelor, ambalajelor, obtinera energiei prin mijloace alternative;
- Activitatile de servire:transportul intern, depozitare interna,transportul energiei;
- Activitatile de inovare:modernizare utilajelor, a liniilor de productie,adoptarea diferitelor masuri tehnice si organizatorice.
Subprocesele complementare cuprind activitati anexe si activitati de srvire.
- Activitatile anexe se refera la pregatirea produselor reziduale:colectare, balotare, presare.
- Activitatile de servire se refera la activitatile desfasurate de catre firma dupa vanzarea produselor catre clienti, pe perioada utilizarii sau chiar recuperarea produselor ce nu se mai utilizeaza de catre clienti.
Managemetul productiei
Este responsabil cu organizarea procesului de productiein sensul satisfacerii nevoilor clientilor.
Tipuri de productie:
- Productia de masa se realizeaza atunci cand fiecare loc de munca cuprinde executarea unei anumite lucrari tehnologice pt. un singur produs.
- Productia in serie mare, mijlocie sau mica se bazeaza tot pe repetare unei lucrari tehnologice la un loc de munca pt. un produs la un loc de munca,dar perioada de executare este mai redusa.
- Productie individuala –repetarea aceleiasi lucrari tehnologice este redusa.
Sarcinile mangerilor responsabili cu productia.
3 categorii de sarcini(Chase):
- Sarcinile strategice ale managerilor :alegerea modalitati de realizare a produselor, alegerea amplasarii unitatilor de productie, alegerea capacitatii de productie.
- Sarcini tactice- se refera la planificarea eficienta a necesarului de material si a celui de resurse umane conform deciziilor strategice luate anterior.
- Sarcini operationale se refera la deciziile de zi cu zi conform deciziilo tactice.
O alta impartire sarcinilor (Armstrong):
- Stabilirea unei strategii de productie tinand cont de strategia organizational astfel incat prin intermediul productiei ffirma sa aiba un punct forte in comparatie cu competitorii.
- Stabilirea produselor pe care firma le va realiza, a nivelului calitatii, a sistemului de management caresa asigure nivelulu calitatii prestbilit.
- Previzionarea cererii de produse pe care firma trebuie sa o satisfaca ;
- Stabilirea modului in care firam va realiza produsele cerute de catre piata;
- Constuirea unui system de management al performantelor.
Obiectivele mangementului productiei
1.obiectivele de cost:o preocupare prin ceea ce priveste deciziile managerial din domeniul productiei trebuie sa cosnidere obiectivele de cost.
2.obiectivele de calitate:cuprinde caracteristicile produsului care satisfac cerintele clientilor vizati de catre firma. Si nivelul in care un produs este utilizat de catre un client fara nici o problema.
3.obiectivele de timp: timpul de livrare este tot mai important si in domeniul productiei de bunuri material.
4.obiectivele de exactitatea: a livra tot timpul in tipul promis , produsul potrivit in conditiile potrivite este o restrictive pe care mangementul productiei trebuie sa o considere;
5.restrictiile referitoare la schimbarea volumului productiei : planificarea productiei trebuie sa tina cont de fluctuatia cererii, fie acesta sezoniera , fie ne- sezoniera.
6.obiectivele de flexibitate referitoare la introducerea de noi produse si/sau imbunatatirea tehncilor si procedeelor de productie ale firmei.
Metode moderne de management utilizate in managementul productiei
- Utilizarea MRP.(Materials Requirements Planning) un soft informatic care avea ca principal scop sa ajute stabilirea unei strategii economice referitoare la stocuri.utilizat in principiu pt determinarea nivelului stocurilor asfel incat sa se mentina un nivel adecvat al productiei.
Similar se realizeaza planifiarea productiei de bunuri, utilizand un soft CRP (capacity requirements planning).
MRP si CRP , combinate impreuna formeaza MPS( master production schedule)-planul general de productie pe mai multe zile, o saptamana, o luna.
O variant avansata a MRP este MRP II care extinde idea de baza a MRP si pt alte functiuni ale firmei , cum ar fi marketingul, functiunea financiar- contabila sau logistica firmei.
Principalele beneficii ale softuilor MRP sunt urmatoarele:
- Planificarea necesarului de material este direct legata de cererea ferma.
- Un nivel mai scazut al stocurilor datorat planificarii mai bune duce la o economie a ressurselor de spatiu, capital si depozitare ale firmei;
- O rotatie mai mare a stocurilor.
- O servire mai bune a clientilor , fara intarzierea lucrarilor din cauza lipsei de materiale.
- Utilizarea mai buna a mijloacelor de productie
- Avertismente in timp referitoarela problemele potentiale ce pot sa apara legat de procesul de productie.
Dezavantaje :
- Legate de cantitatea de informatii de care acest soft are nevoie, atat din interiorul firmei cat si legat de activitatea furnizorilor sau clientilor.
- Reducerea flexibilitati
- Sistemul poate fi extrem de complex si greu de inteles;
- Softul presupune ca durata de livrare din partea furnizorilor este constanta, lucru nereal;
- Este adesea costisitor si greu de implementat.
2.utilizarea ERP(enterprise resource,planning):
-ofera o solutie integrate la un singur furnizor de soft pt. toate functiunile majore ale afacerii, mai mult decat atat aceste softuri permit schimbul de informatii la nivel de retele de firme.
Avantaje ale ERP:
- Capacitatea acestuia de a se conecta cu clientii, furnizorii si alti parteneri de afaceri, pt a face schimb de informatii;
- Posibilitatea de acoperire geografica mare, inclusive globala
- Standardizarea informatilor la nivel de firma;
Dezavantaje:
- Costurile acestora;
- Erorile introduce in system vor duce erori la toate subsistemele;
- Costurile mari cu pregatirea personalului pt utilizare lor;
- Neintroducerea informatiei referitoare la actvitatie desfasurate de catre diferitele informatii inseama prezentarea unei stari incomplete a realitatii.
Sistemele automate de productie:
Printre primele sisteme automate fexibile au fost utilajele controlate numeric:aceste utilaje erau capabile sa realizeze mai multe sercini far interventia vreunui operator.
Alaturi de utilajele controlate numeric sunt introdusi si robotii industriali care pot fi coordonati cu ajutorul unui calculator.
Sistemele flexibile de operatie combina mai multe echipamente si utilaje sub comanda unui singur computer central, aceasta gaseste cel mai bun plan de productie si coordoneaza echpamentele si utilajele pt. realizarea acestui plan.
Partile esentiale ale unui astfel de system:
- Un computer central care palnifica productia, realizeaza planificarea rutelor a incarcarilor/descarcarilor;
- Un nr de utilaje di echipamente care realizeaza diferite sarcini sub coordonarea acestui computer central;
- Un system de transport controlat de calculator care efectueaza transferul bunurilor intre diferitele echipamente si utilaje;
- Echipamente fara fir utulizate in controlul circulatiei bunurilor in cadrul sitemului.
Avantaje ale sistemului:
-permite schimbarea usoara si rapida a produselor;
-costuri reduse de operere;
-Coputerul preia sarcinile comlexe de planificare;
-randamentul utilajelor este deosebit;
-se reduce volumul stocurilor datorita planificarii centralizate;
Dezavantaje:
-echipamentele sunt scumpe, si de asemenea si punerea lor in functiune
-flexibilitatea sistemului este limitata fata de alte siteme de prouctie;
-sistemele flexibile de fabricatie sunt adecvate in loturi mari de fabricatie, nefiind adecvate productiei individuale;
3.sistemele de tip JIT(just-in time): sunt forme de organizare a productiei care vizeaza eliminare risipei de la nivel organizational. Scopul acestui sistem este aingerea obiectivelor de productie cu cantitate minima de material, de utilaje, nr minim de operatori.
Principiile JIT:
- Eliminarea stocurilor prin rezolvarea problemelor ce cauzeaza difernta dintre cerere si oferta;
- Calitatea perfecta este necesara;
- Dezvoltarea parteneriatelor strategice cu clientii si furnizorii sunt absolute necesara;
- Tratarea egala a angajatilor, indifferent de structura organizational firmei;
- Eliminarea risipei;
- Implicarea tuturor angajatilor
- Imbunatatirea continua.
Principalele beneficii ale utilizarii JIT:
- Exitenta cantitatilor necesare productiei la timpul potrivit;
- Diminuarea stocurilor;
- Reducerea ciclurilor de comanda;
- Diminuarea timpului necesar realizarii unui produs;
- Productivitatea mai mare a utilajelor;
- Planificarea mai simpla si eliminarea birocratiei, cat si a nr de decizii;
- Imbunatatirea calitatii materilelor si produselor
- Diminuarea cantitati de rebuturi;
- Relatii mai bune cu clientii pe termen lung;
- Relatii mai bune cu furnizorii;
- Implicarea angajatilor;
- Orientarea spre rezolvarea problemelor sistemului;
Problemele specific legate de implementarea JIT|:
- Investitiile initiale majore si costul implementarii unui astfel de system de productie;
- Timpul lung necesar atingerii beneficiilor acestui system;
- Axarea deosebita pe calitatea materialelor primite de la furnizori;
- Problem legate de mentinerea unui nivel zero defecte;
- Incapacitatea furnizorilor de a se adapta metodei JIT;
- Necesitatea ca productia sa fie reletiv stabila;
- Flexibilitatea redusa nu permite adoptarea unor noi produse in timp scurt;
- Stresul crescut al angajatilor datorat implementarii sistemului;
